浅析比亚迪三大动力电池创新技术

　　比亚迪研发的“高性能动力电池全产业链研发生产技术”、“安全高效电池成组技术”、“电池系统高效控制技术”，对于其角逐“年度技术创新奖”提供了可靠的技术上的支持和优势。

　　为评选行业中具有公信力的产品和企业品牌，激发企业争做第一品牌的精神，2018高工锂电&电动车金球奖评选活动已全面开启。截止目前经金球奖组委会统计，共有超过100家锂电企业报名参与。

　　深圳市比亚迪锂电池有限公司(下称“深圳比亚迪”)报名角逐“年度技术创新奖”一奖。

　　资料显示，深圳比亚迪成立于1998年，是国内动力电池第一梯队企业。比亚迪具有成熟的动力电池开发经验，拥有专业的材料&电化学&动力电池技术开发及工艺开发的研发队伍，积累了丰富的动力锂电池研发及生产经验，总结出一整套有效的生产的基本工艺和控制标准，为大规模生产铺平了道路，同时也为单体电池间的高度一致性提供了保障。

　　目前，比亚迪动力电池攻克了电池循环寿命难以突破、电池系统成组效率低、安全性能差、锂电池荷电状态估计不准及偏差无法快速准确校正、低温度的环境下加热效率低等技术难点，成功突破了动力电池研发和产业化的关键技术，在电池性能上极大的提升了电池的循环寿命和安全可靠性，在规模化生产上能够大幅度提高比亚迪动力电池产能。

　　比亚迪动力电池可明显降低新能源汽车配套成本，以此来降低整车生产所带来的成本，对于推动新能源汽车的发展具有积极推动作用；同时为电池产业的发展建立模板，带动国内甚至国际动力电池及新能源汽车产业链的整体发展。

　　比亚迪研发的“高性能动力电池全产业链研发生产技术”、“安全高效电池成组技术”、“电池系统高效控制技术”，对于其角逐“年度技术创新奖”提供了可靠的技术上的支持和优势。

　　1.高性能动力电池全产业链研发生产技术。研发了耐高温、低阻抗的新型电解液以及耐高温的多层复合陶瓷隔膜(350℃高温收缩率仅为2%)，发明了极柱高温陶瓷绝缘封装和低压防爆技术，开发出高密度低应变电极等，提升了电池的循环寿命和安全可靠性。

　　2.安全高效电池成组技术。应用轻量化托盘材料和高密集电芯布置方案，实现标准化电池模组设计；采用被动保护与主动保护相结合的设计方式，实现了电池系统成组效率89%。

　　3.电池系统高效控制技术。建立电池状态和参数同步估计追踪的模型，实现了高精度电池系统状态估算算法；发明了基于LC高频振荡脉冲技术的电池自加热技术，率先实现电池系统从-30℃加热至0℃的时间缩短至8分钟，突破了外部加热时间长的问题。

　　目前，比亚迪的大电池主要使用在在比亚迪新能源汽车以及各种储能项目上，已有超过40万辆汽车搭载比亚迪动力电池。3C电池应用在手机、pad、电脑智能家居等等所有的领域，客户包括华为、联想、戴尔、惠普、华硕、雷蛇、VIVO、小米等等。

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