被戴森卷发棒刷屏了吗？带你探访Dyson研发中心和生产基地

　　最近几天，戴森卷发棒在朋友圈火了！带你探访Dyson研发中心和生产基地，看黑科技是怎样诞生的 ！！

　　产品一经发布，戴森在微信上的日均搜索次数暴涨30倍，简直比上个月的苹果发布会还令人激动。

　　其依靠高速气流定型，自动控制温度，烫卷、拉直都不伤发的黑科技，戴森卷发棒虏获了万千女子的心（还有钱包）。

　　可能很多人认为戴森产品是以设计赢得市场，而超25亿英镑的技术投入才是其发展的强大支撑。今天我们就走进戴森位于新加坡的研发中心和制造工厂一探究竟：

　　根据英国《金融时报》的报道，戴森为新加坡的研发中心投入了3.3亿英镑，研发中心的重点实验室着力研究未来技术领域、软件、声学及流体动力学。

　　当初设计研发中心时，就将工程师文化贯彻到了空间设计当中。将实验室放在建筑中央，使工程师的位置围绕在周围，方便工程师们进行产品测试和研发。

　　戴森产品的技术核心是马达，马达产生噪音。在研发中心的声学实验室，工程师通过测试并修改产品零件结构细节的方式来进行降噪。戴森拥有先进的3D打印部门配合快速零件改进，工程师最快2-3天就可以在同一个工作区获得改进后的部件进行再次测试。

　　流体动力学实验室，相关研究使用的软件与美国航空航天局在进行航空分析工作时使用的软件为同一款。

　　在设置的真实场景中，看未来不同类型的产品智能互联的前景。使用APP控制扫地机器人的行进路线，测试智能产品的机器视觉，探索机器与机器之间的交流。

　　戴森的目标不只是设备与设备之间的交互，还包括设备与外部环境，包括与人的交互。

　　戴森在新加坡的马达生产基地，于2012年8月全面投入使用。如全线台数码马达。

　　生产线充分利用新加坡在先进自动化生产方面的专长，由机器人制造高速电动马达，自动化生产线秒即可制造完成一个戴森数码马达。

　　工厂里工人很少，主要负责将生产所需要的物料放到生产线，以及一些巡查员进行质量监管。

　　生产区域的布局和配置都遵循精益制造的原则，整条生产线分为多个独立的区域，如果其中的某个部分需要维修或因故障停工，仍能使用其余部分完成生产工作。在生产区域的中心位置设有一间独立的隔间，专门用于组装马达的轴承。

　　加工车间是切割马达推进器的地方。这些3米长的铝条将被送入自动车床内，做成坯件。一根铝条可以做出275只坯件，每件所需的生产时间仅有28秒。

　　比对测量后，将坯件送往自动化钻机，60秒后，坯件在这里变成一副13只叶片的叶轮。叶轮是转子的一部分。

　　转子是马达内部的转动部件，它的转动是绕组与磁铁相互作用的结果，最终带动叶轮推进器的转动。

　　绕组由机械将铜线缠绕在线毫米的铜线以特定的力度缠绕，只需9秒就能绕完一只线圈架。

　　在磁铁组件中，戴森数码马达使用的是已知最强力磁铁中的一种，一般的冰箱贴所用磁铁的吸力强10倍，但重量仅有1/10。

　　最后是组装工序,看似简单，难点在于确保误差精确无误，框架与转子之间的缝隙需要经过严格控制。

　　经过几道工序之后，将线圈架压入框架中，再焊上电路板，马达的生产就完成了。